乳化機的作用是通過與發動機相連的均化頭的高速旋轉，對物料進行剪切、分散和沖擊，最終獲得穩定的高質量產品。其應用范圍非常廣泛，在醫藥、食品、石化等領域都有應用。在制藥工業中，乳化機用于生產乳膠、乳液、軟膏等產品。

高速乳化機在制藥領域的發展現狀

過去乳化機主要是國外廠家生產的。近年來，隨著乳化技術的不斷發展，國內乳化機制造商從一開始就逐漸模仿國外設備，主要表現在高速乳化機上，開發生產自己的設備，促進技術更新。

目前，國內制藥分支如原料制藥、生物制藥等將應用于乳化機，制藥公司對國內乳化機的認可和應用也在不斷提高。

“無論是醫藥行業還是食品行業的領軍人物，他們其實都很關心國產乳化機設備的發展。尤其是一些大品牌廠商更注重設備研發和技術突破，因為行業的生產流程每天都在不斷發展突破。能改變技術突破的地方就是硬件設施的改變。”有廠商指出，在醫藥市場競爭激烈的背景下，硬件設施可以說是企業的一個突破口。

未來發展趨勢

市場瞬息萬變，醫藥公司的需求和要求也會不斷變化。在制藥企業不斷追求高品質產品的情況下，乳化機設備市場面臨著機遇和挑戰并存的局面，迫使乳化機制造商與時俱進，加強研發突破，促進乳化機行業的不斷發展。

從行業來看，質量源于設計，乳化機產品從設計、采購、生產、總裝、調試的全過程都必須符合標準。“設備設計和制造必須符合GMP國家標準，以確保生產的產品質量滿足高要求。”

據筆者了解，部分乳化機生產廠家在滿足GMP標準的基礎上，針對用戶對提高乳化效果、使用壽命和設備穩定性的要求，通過加強創新研發，不斷推出各種滿足行業需求的新產品。

比如有的廠家在之前的高速乳化機的基礎上創新了一種納米真空乳化機，升級后的設備更適合于軟組織顆粒的乳化、分散和粉碎。“使用時，這種乳化劑會先將產品加工到0.5-1 μm，然后引入循環超聲裝置，通過頻率為5萬的超聲波，可以將產品進一步微粉化到10-100納米。其超聲波還可以打破材料中的氣泡，結合設備的真空脫氣系統，從而達到更好的乳化效果。”廠家這么說的。

國內乳化機廠商除了堅持產品創新，還需要堅持細節的優化和完善。比如有的廠家優化了攪拌裝置和傳動軸的設計，盡可能避免了攪拌裝置設計中法蘭、螺絲等連接件太多造成的衛生死角。攪拌軸采用高性能傳動軸，設計獨特，制造精密，保證扭矩輸出高，無跑偏，密封完善，軸承使用壽命長。

可見一些乳化機廠家在技術和工藝上有所突破。但總的來說，雖然我國乳化機品種比較齊全，主機產品發展也不錯，但規格還不完善，輔機還比較落后，產品自動化程度不高，產品的精度、可靠性、穩定性還有待進一步提高。

因此，在國產乳化機的高端發展道路上，工業企業需要加強創新研發，提高自動化和信息化水平，不斷突破痛點，幫助國產乳化機發展到更高水平。